齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前（qián）後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成（chéng）真（zhēn）空（kōng），將液體吸（xī）入，齒輪齧（niè）合側的（de）空間（jiān）的（de）體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的（de）壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低（dī）、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為（wéi）超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力（lì）範圍內（nèi）根據實際（jì）需（xū）要另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故（gù）障（zhàng）原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是（shì）否關閉；b、檢查閥（fá）門（mén）是否打（dǎ）開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑（huá）不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備（bèi）及管（guǎn）線（xiàn）；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機（jī）過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤（pán）車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調（diào）整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新（xīn）研磨（mó）；d、更換彈簧