渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混（hún）合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣（zhā）漿泵輸（shū）送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了（le）漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽（shòu）命，從水力（lì）設計和結構設計上進（jìn）行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣（qì）侵入泵（bèng）內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利（lì）用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水（shuǐ）位（wèi）大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下（xià）列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵（bèng）的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均（jun1）勻（yún）上升（shēng），每小時溫（wēn）升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用（yòng）過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更（gèng）換，添加（jiā）潤滑劑及（jí）其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都（dōu）應（yīng）該定（dìng）期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞（huài）後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。