自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸（wō）殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並（bìng）與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油（yóu）泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分（fèn）離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸（xī）高（gāo）度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙（xì）增大時，除（chú）自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不（bú）再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水（shuǐ）深入地射進葉（yè）輪葉柵（shān）中。

自吸泵（bèng）大部（bù）分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力（lì）等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主（zhǔ）要用途（tú）：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有（yǒu）一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之（zhī）優點，研（yán）製而成（chéng）的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口（kǒu）徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理（lǐ）及一（yī）切工程汙（wū）水物和膠質液體，完（wán）全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化（huà）工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含（hán）固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔（kǒng）再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程（chéng）：由於自吸泵泵體（tǐ）的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並（bìng）被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣（qì）體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將（jiāng）氣體（tǐ）排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分（fèn）為電（diàn）動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時（shí）還要審驗,隻（zhī）有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般（bān）高（gāo）出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力（lì），選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊（jǐn）螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣（yàng）有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的（de）高（gāo）度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主（zhǔ）為（wéi）安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體（tǐ）凡設（shè）有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中（zhōng）不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之（zhī）。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否（fǒu）有（yǒu）卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏（lòu）氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門（mén），稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水（shuǐ）溫過（guò）高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時（shí）停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩（liǎng）種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要（yào）全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和（hé）軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍（dòng）裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期（qī）運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封（fēng）在（zài）不（bú）漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複（fù）辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原（yuán）因（yīn）是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙（xì）。

D、鬆（sōng）出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝（zhuāng）時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的（de）工（gōng）作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內（nèi）灌（guàn）滿（mǎn）水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入（rù）口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與（yǔ）內（nèi）燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事（shì）項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電（diàn）壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使（shǐ）用（yòng）壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如（rú）使用（yòng）地距電源較遠，電源輸（shū）送線應（yīng）適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮（pí）管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自（zì）吸泵和自動（dòng）泵倒掉（diào）貯（zhù）水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態（tài）轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果（guǒ）在（zài）一（yī）定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下（xià）的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽（qì）化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力（lì）作用下（xià），形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。