齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價（jià）格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一個新的（de）領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根（gēn）據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時（shí）可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種（zhǒng）形式，一種是（shì）機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低（dī），壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易（yì）修複，不能（néng）做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩（mó）擦（cā）及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和（hé）排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以（yǐ）低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不（bú）足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏（lòu）；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音（yīn）異（yì）常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承（chéng）和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力（lì）過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動（dòng）機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新（xīn）調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動（dòng）、靜環或重新研（yán）磨（mó）；d、更換（huàn）彈簧