自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向（xiàng）旋（xuán）轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分（fèn）離（lí）出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向（xiàng）葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的（de）作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來（lái）內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度（dù），與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間（jiān）隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而（ér）增（zēng）加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式（shì）離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不（bú）需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係（xì）統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量（liàng）可達30%以下）。

3、可和（hé）任（rèn）何型（xíng）號、規格的壓濾機配（pèi）套（tào）使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理（lǐ）想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自（zì）吸泵高1米（mǐ），且自吸（xī）時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入（rù）氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣（qì）後的液體（tǐ）回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻（què）液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區（qū）泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵（bèng）體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期（qī）運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應（yīng）給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（shì）（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的（de）特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混（hún）合，直到（dào）把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全（quán）部排出，完成自吸（xī），並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和（hé）水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴（pēn）嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型（xíng）式（shì）。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適（shì）當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵（bèng）啟（qǐ）動迅速和使（shǐ）用安全，動力機（jī）的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果（guǒ）已（yǐ）有動力，選（xuǎn）購水泵（bèng）時，則可按（àn）動（dòng）力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命（mìng）有（yǒu）較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較（jiào）好（hǎo）的自吸能力和（hé）防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應（yīng）嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體（tǐ），即吸入（rù）管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定（dìng）要（yào）求。

6、安裝時（shí）應（yīng）嚴（yán）格檢查泵（bèng）殼（ké）及管路（lù）中有（yǒu）無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊（diàn）銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口（kǒu）管路上如裝（zhuāng）有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前（qián）的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油（yóu）潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是（shì）否高於（yú）葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體（tǐ）內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運（yùn）轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺（luó）母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度（dù）和平（píng）行度。

6、檢（jiǎn）查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排（pái）除。

7、打（dǎ）開吸入管路的（de）閥門，稍（shāo）開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉（zhuǎn）動（dòng）時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已（yǐ）經上（shàng）液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過（guò）高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體（tǐ），使（shǐ）泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可（kě）能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程（chéng）太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自（zì）吸（xī）過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水（shuǐ）放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運（yùn）行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程（chéng）度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進（jìn）行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動（dòng）機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後（hòu）密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵（bèng）殼內灌滿水（shuǐ）（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的（de）空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可（kě）靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以（yǐ）上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間（jiān）不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和（hé）自（zì）動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗（xǐ）幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高（gāo）到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應（yīng）的（de）汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度（dù）流（liú）向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表（biǎo）麵在（zài）水擊壓力作用（yòng）下，形成（chéng）疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。