渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵（bèng）頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位（wèi）置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體（tǐ），從而提高（gāo）了容積率（lǜ），降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵（bèng）內和（hé）大量（liàng）水從泵內滲漏出來（lái）。離（lí）心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的（de）尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基（jī）中（zhōng），機器不應（yīng）有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應（yīng）符合（hé）設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道（dào）、管（guǎn）件的（de）安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣（zhā）漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查（chá）渣（zhā）池（chí）內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出（chū）口（kǒu）閥（fá）全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈（lāo）渣機（jī）水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符（fú）合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄（xiè）漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括（kuò）運行（háng）小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動（dòng）情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套（tào）和（hé）護板等過流部件。

泵的（de）磨損（sǔn）取決於下列各（gè）個參數之（zhī）間（jiān）的內（nèi）在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵（bèng）的結（jié）構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組（zǔ）件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人（rén）口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的（de）介質多帶（dài）有固體（tǐ）顆粒（lì），因此在（zài）進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵（bèng）體造（zào）成堵塞的可能性。