齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排（pái）出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間（jiān）槽組成（chéng）了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比（bǐ），最突（tū）出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產（chǎn）和使用上進（jìn）入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載（zǎi）保（bǎo）護，安全閥全回流（liú）壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行調整。但（dàn）是此（cǐ）安全閥（fá）不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪（lún）泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要（yào）耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕（qīng）、工藝性好（hǎo）、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因（yīn）：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查（chá）液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入（rù）口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故（gù）障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧