自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流（liú）動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥（fá），使泵（bèng）內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混（hún）式的自吸泵（bèng），工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高（gāo）度時，轉數增（zēng）加而（ér）自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它（tā）條（tiáo）件不變的情（qíng）況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵（bèng），它具有結構（gòu）緊湊、操作方（fāng）便（biàn）、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工（gōng）作（zuò）前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用（yòng）途（tú）：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液（yè）體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格（gé）的（de）壓濾機（jī）配套使用，將漿料送（sòng）給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自（zì）吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清（qīng）水自吸泵那（nà）樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際（jì）先（xiān）進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采（cǎi）用 水（shuǐ）力模（mó）型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織（zhī）、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用（yòng）範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室（shì）外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白（bái）色泡（pào）沫帶及高速（sù）旋轉液（yè）環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流（liú）孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸（xī）入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離（lí）室，氣水分離（lí）室（shì）上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體（tǐ）全部排（pái）出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有（yǒu）直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要（yào）審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以（yǐ），實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可（kě）按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力（lì）機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內（nèi）能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自（zì）吸時間，提（tí）高自吸功能（néng）。

B、吸入管（guǎn）路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸（xī）入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內（nèi）孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃（huáng）油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不（bú）足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注（zhù）意（yì）轉動（dòng）時有無不正（zhèng）常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升（shēng）高情況，如果這（zhè）個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直（zhí）接向（xiàng）泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發（fā）生（shēng）強（qiáng）烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數（shù），在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵（bèng）體內的儲（chǔ）液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進（jìn）行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行（háng）拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封（fēng）而產（chǎn）生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進（jìn）行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者（zhě）變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承（chéng）體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺（luó）母，拉現葉（yè）輪，檢查（chá）葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的（de）動環部（bù）分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉（yè）輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混（hún）合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆（sōng）動（dòng），電源線（xiàn）及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降（jiàng）而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看（kàn）啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使（shǐ）用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底（dǐ）閥（fá）不能（néng）露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積（jī）水（自吸泵和自動（dòng）泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於（yú）通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂（wèi）汽化就是水由液（yè）態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在（zài）一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地（dì）區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊（jī）壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形（xíng）成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。