離心（xīn）泵（bèng）是利用葉（yè）輪（lún）旋轉而使水發生離（lí）心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣（yuán），經蝸（wō）形泵殼的（de）流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成（chéng）的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配（pèi）前要通過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要（yào）求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到（dào）支撐固定作用，並（bìng）與安（ān）裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵軸（zhóu）的（de）作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一（yī）般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行（háng）。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特別（bié）要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行（háng）更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目（mù）來（lái）分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來（lái）分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪（lún）兩側都（dōu）有一個進水口。它的流（liú）量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵（miàn）泵：即結合麵（miàn）與軸（zhóu）心線相垂（chuí）直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後（hòu），進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下（xià）一級或（huò）流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行（háng）分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉（zhuǎn）向應與泵的（de）轉向（xiàng）相同；

②、查明管（guǎn）道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設（shè）備技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要（yào）求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。