齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液（yè）體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成（chéng）真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪（lún）齧合側（cè）的空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的（de）新技術--雙圓弧（hú）正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進（jìn）入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額定（dìng）排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工（gōng）藝性好、價（jià）格便宜、自吸力（lì）強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門（mén），嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或（huò）潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找（zhǎo）正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力（lì）過高（gāo）； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停（tíng）止

故障（zhàng）原因：a、停（tíng）電； b、電機（jī）過載保（bǎo）護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故（gù）障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧