渣（zhā）漿泵是指講指通過借助（zhù）離（lí）心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉（zhuǎn））的（de）作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的（de）動能和（hé）勢（shì）能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領（lǐng）域。

一、渣（zhā）漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水（shuǐ）的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的（de）泥漿輸送（sòng）。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪（lún）與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流（liú）部件壽命。為便於（yú）檢修及（jí）拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計（jì）上進（jìn）行了優化。使徑（jìng）向力和軸（zhóu）向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置（zhì）對（duì）泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪（lún）產生的（de）壓（yā）頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封（fēng）環和填料來防（fáng）止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對（duì）：

(1)基礎（chǔ）的（de）尺（chǐ）寸、位（wèi）置、標高應（yīng）符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注（zhù）意渣漿（jiāng）泵出水（shuǐ）、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動（dòng），各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規（guī）格（gé）和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按（àn）規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時（shí）溫升不（bú）應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝（yì）管（guǎn）道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水（shuǐ）冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是（shì）介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調（diào）整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並（bìng）及（jí）時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞（huài）後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的（de）部（bù）分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調（diào）整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時（shí）在操作（zuò）中應（yīng）注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。