離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作（zuò）的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內（nèi）充滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶（dài）動葉輪和水做（zuò）高速旋轉（zhuǎn）運動，水發（fā）生離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流（liú）入水（shuǐ）泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵的（de）基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函（hán）。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度（dù）更高 在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料（liào）函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之（zhī）間的（de）空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！保持水泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換（huàn）。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級（jí）泵：即在（zài）泵（bèng）軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在（zài）100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流（liú）量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵（miàn）設置的導葉，之（zhī）後（hòu）進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然（rán）後驅動（dòng）電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心（xīn）力作用被甩（shuǎi）出葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用（yòng）下進入葉（yè）輪，又（yòu）受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部位（wèi）應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體（tǐ）表麵（miàn）與有工作介質進口的（de）工（gōng）藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻（què）水源。