渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵（bèng）的葉輪（lún）的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將（jiāng）電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域（yù）。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極（jí）大地（dì）降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿（jiāng）體，從（cóng）而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力（lì）和軸向（xiàng）力（lì）合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號（hào）、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式（shì）。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸（zhóu）之間起密封作用（yòng）。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是（shì）流（liú）體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同（tóng）時（shí）利（lì）用（yòng）葉（yè）輪蓋（gài）板（bǎn）設背葉（yè）片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不（bú）應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性（xìng），必（bì）要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片（piàn）的（de）材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安（ān）裝工程施工及驗收通用（yòng）規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油（yóu）管（guǎn）道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已（yǐ）運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻（pín）率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿（jiāng）泵出（chū）水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑（huá）要求（qiú）的部（bù）位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈（líng）活（huó），無異常現（xiàn）象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置（zhì）旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無（wú）水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因（yīn）素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性（xìng）。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與（yǔ）材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要（yào）途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如（rú）硬度、強度（dù）（延伸（shēn）率、耐（nài）酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特（tè）性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條（tiáo）件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件（jiàn）屬於（yú）易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進（jìn）行（háng）維修（xiū）或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中（zhōng）要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的（de）要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。