齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對（duì）滑動，所（suǒ）以（yǐ）齒麵（miàn）無磨損、運轉平（píng）衡、無困（kùn）液現象，噪（zào）聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的（de）領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作（zuò）為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行（háng）調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在（zài）需要時可另（lìng）行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用（yòng）戶要求（qiú）確定。

二（èr）、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能（néng）做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出（chū）管路中（zhōng）的閥（fá）門，嚴禁閉（bì）閥啟（qǐ）動（dòng）。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動（dòng）電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是（shì）否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥（fá）門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損（sǔn）而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈（dàn）簧