自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多（duō），其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合（hé），形成氣水（shuǐ）混合（hé）物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速（sù）度u2的增大而增（zēng）大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨（suí）著（zhe）儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進（jìn）葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該（gāi）泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力（lì）等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作（zuò）前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研（yán）製而成的集自（zì）吸（xī）及排汙於一身的新（xīn）型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高（gāo）效節（jiē）能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣（qì）液分離室等組成（chéng），泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在（zài）葉輪（lún）的外緣上形成（chéng）有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這（zhè）個過程周（zhōu）而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向（xiàng）低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環（huán），前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並（bìng）影響到泵（bèng）的效（xiào）率（lǜ）和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且（qiě）放掉（diào）水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射（shè）裝置，在噴嘴處（chù）造（zào）成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電（diàn）動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特（tè）點可分（fèn）為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包（bāo）括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因（yīn）地製宜選購自（zì）吸（xī）泵

3、要適當（dāng）超標選水（shuǐ）泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上（shàng）注明（míng）的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注（zhù）揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上（shàng）注明的功率（lǜ）選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的（de）自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高（gāo）度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢（jiǎn）查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查（chá），如無（wú）不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加（jiā）接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的（de）上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起（qǐ）動及操作（zuò）

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時（shí）有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵（bèng）內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動（dòng）和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可（kě）調（diào）節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時（shí）可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出（chū）口（kǒu）控製閥（fá）應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證（zhèng）泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要（yào）經常拆開保養（yǎng）。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意（yì）幾個（gè）主要部位（wèi）：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產（chǎn）生（shēng）泄（xiè）漏的原（yuán）因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和（hé）後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封（fēng）的緊定（dìng）螺（luó）釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入（rù）泵內（nèi），並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經（jīng）左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在（zài）在壓力差（chà）和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空（kōng）氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵（bèng）相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的（de）小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送（sòng）線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是（shì）否正常，轉（zhuǎn）向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自（zì）動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水（shuǐ）泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌（guàn）滿（mǎn）水，通電幾十（shí）秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況（kuàng），底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力（lì）有一（yī）定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局（jú）部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫（wēn）相對應的汽（qì）化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸（zhēng）汽（qì）與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的（de）全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。