離心泵是（shì）利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運動（dòng）來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充（chōng）滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結（jié）構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主要作（zuò）用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱（chēng）泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與（yǔ）安裝（zhuāng）軸承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器（qì）和電（diàn）動機相連（lián）接，將（jiāng）電（diàn）動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用（yòng）的是（shì）透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少（shǎo）軸（zhóu）承又（yòu）要（yào）過熱（rè）燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度更高 在（zài）85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼（ké）與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就（jiù）要靠水封管住水到（dào）水封圈（quān）內使填料冷（lěng）卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的（de）運行巡回檢查（chá）過程中對填料（liào）函的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個小時（shí）左（zuǒ）右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓（yā）力（lì）來（lái）分類：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式（shì）泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有（yǒu）一個（gè）進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩（liǎng）側都有（yǒu）一個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了（le）一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於（yú）水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流入出口管。

按安（ān）裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入（rù）壓水管道。

另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機（jī）的轉向（xiàng）應與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格（gé）和數量應符合設備技術文（wén）件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應（yīng）靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。