汙水泵屬於離（lí）心雜（zá）質泵的一種，具有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式為（wéi）QW型潛水（shuǐ）汙水泵，最常見的幹（gàn）式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要（yào）用於輸送城（chéng）市汙水，糞便或液體（tǐ）中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚（jù）束的纖維（wéi）物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦（dàn）被堵塞會使泵不能正常（cháng）工作，甚至燒毀電機，從而（ér）造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵（bèng）優劣的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂（liè），切斷，然後順利排放（fàng），無需（xū）在泵上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節（jiē）能效果顯著。

4 、用最新（xīn）材料的機械密封，可以使（shǐ）泵（bèng）安（ān）全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便（biàn），安裝（zhuāng）簡單，可減少（shǎo）工程造價，無需建造泵（bèng）房。

6、 能夠在全揚程範（fàn）圍（wéi）內使（shǐ）用，而保證（zhèng）電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需（xū）的水位變化，自動控（kòng）製泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統（tǒng），它給安裝、維修帶來（lái）了極大的方便（biàn），人可不必（bì）為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動（dòng）保護控製箱（xiāng）對產品的漏電、漏水以及過載等進（jìn）行（háng）了有效（xiào）保護，提（tí）高了產品的安全性與可（kě）靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占（zhàn）地麵積小（xiǎo）。該泵由於潛（qián）人液下工作，因此可直接安裝（zhuāng）於（yú）汙水池內，無需（xū）建（jiàn）造專門的泵（bèng）房來安（ān）裝泵及電機，節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙（wū）泵可以自由安置，大型的排汙泵一般都配有自動（dòng）耦合裝置（zhì）可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉（zhuǎn）時間長。潛水（shuǐ）排汙泵（bèng）由（yóu）於泵和電機同軸，軸（zhóu）短，轉動部（bù）件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑（jìng）向（xiàng）)相對較小，壽命比一般泵要長得多（duō）。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低（dī），對環境（jìng）無汙染。

三、汙水泵（bèng）結構：

1、葉輪

汙水泵（bèng）和（hé）其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水（shuǐ）泵的兩大核心部件。其性能的（de）優劣，也就代表泵（bèng）性能（néng）的優劣，汙水泵的抗（kàng）堵塞性能（néng），效率的（de）高低，以（yǐ）及汽蝕性能，抗磨蝕（shí）性（xìng）能主要是由葉泵（bèng）和壓水室兩大部件來保證。下（xià）麵（miàn）分別作一介（jiè）紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分（fèn）為（wéi）四（sì）大類：葉片式（開式、閉式）、旋（xuán）流式、流道式、（包括單流道（dào）和雙流道（dào））螺旋離心（xīn）式四種。

開式半開式葉輪製（zhì）造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水（shuǐ）室內側壁（bì）的間（jiān）隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉（yè）片上的壓差（chà）分布。不（bú）僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙（xì）加大，流道中液體的流（liú）態的穩定（dìng）性受到破壞，使泵產（chǎn）生振動，該種型（xíng）式葉輪不（bú）易於輸送含大顆粒和長纖維的介（jiè）質，從性（xìng）能上講（jiǎng），該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦（tǎn）。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的（de）泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水室（shì）流道。所（suǒ）以無堵塞性（xìng）能好，過顆粒能（néng）力和長纖維的（de）通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推（tuī）動下運動，懸浮性顆粒本身不產生（shēng）能量，隻是在流道內和液體交換（huàn）能量。在流動過程中，懸浮（fú）性顆粒或（huò）長纖維不與葉片接觸，葉片多磨（mó）損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行（háng）中不會造成效率嚴重（chóng）下降的（de）問題，采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅（jǐn）相當於普通閉式葉輪的70%左右（yòu），揚程曲線比較平坦（tǎn）。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中（zhōng）情況（kuàng）比較穩定，采用該型（xíng）式葉輪的泵軸向力較小，且可（kě）以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可（kě）以減少葉輪進口（kǒu）的旋渦損失和顆粒對密（mì）封環的（de）磨損（sǔn）。後蓋板上的副（fù）葉片不僅起平衡（héng）軸向力的作用,而（ér）且（qiě）可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作（zuò）用（yòng）。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞（rào），不宜於抽送含（hán）大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種（zhǒng）葉輪屬於無葉片（piàn）的葉（yè）輪，葉輪流道是一個從進口到（dào）出（chū）口的（de）一個彎曲的流道。所以適宜於抽送（sòng）含有（yǒu）大顆粒和長纖維的介質。抗堵性（xìng）好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生（shēng）超功率的問題，但該型（xíng）葉輪的汽（qì）蝕性能不如（rú）普（pǔ）通閉式葉輪，尤其適宜用（yòng）在有（yǒu）壓進（jìn）口的泵上。

螺旋離心式（shì）葉輪

該型（xíng）葉輪（lún）的葉片為（wéi）扭（niǔ）曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸（zhóu）向延（yán）伸。該型葉輪的泵兼（jiān）具有容積泵和離心（xīn）泵的作（zuò）用，懸浮性顆粒在葉片（piàn）中流過時（shí），不撞擊泵內（nèi）任何部位，故無損性好。對（duì）輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采（cǎi）用該型（xíng）式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維（wéi）的介質，以及高（gāo）濃度的介質。在對輸送介質（zhì）的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該（gāi）泵具（jù）有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水（shuǐ）室

汙水泵采用的壓水室（shì）最常見的（de）是蝸殼（ké），在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或（huò）流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和（hé）中介型三（sān）種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室（shì）由（yóu）於（yú）結構簡單製造方便在（zài）小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型（xíng）（半螺旋形）壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐（zhú）漸變小。因中介型壓水室兼具（jù）有螺旋的高效率性和環形壓水室（shì）的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現（xiàn）象。用手轉動汙水泵，試看汙（wū）水泵是否靈（líng）活。

（2）向軸承體內加入軸承（chéng）潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙（wū）水（shuǐ）泵（bèng）泵體的引水螺（luó）塞，灌注引水（或引漿）。自吸排（pái）汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口（kǒu）壓力表（biǎo）及進口真空表。

（5）點動電機，試（shì）看電機轉向是否正確。

（6）開動（dòng）電機，當汙水泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空（kōng）泵視其顯示出適當壓力後（hòu），逐漸打開閘閥（fá），同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控（kòng）製汙水泵的流量（liàng）和揚程在（zài）標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水（shuǐ）泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音（yīn）應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止（zhǐ）使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每（měi）個（gè）500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓（yā）蓋，保證填料室內的滴漏情（qíng）況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後（hòu）應及時更換（huàn）。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停（tíng）車（chē）後，需（xū）將泵體（tǐ）下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹（gàn）水分，將轉動部位及結（jié）合處塗以油脂裝好（hǎo）。

技術參數