渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工（gōng）、建（jiàn）材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是（shì）含有渣滓（zǐ）的（de）固體顆粒（lì）與水的（de）混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力（lì）密封、填料密封或（huò）機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了（le）密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於（yú）檢（jiǎn）修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設（shè）計和結（jié）構設計上進行了優化。使（shǐ）徑（jìng）向力和軸向力合理分布（bù），且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了（le）軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的（de）外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和（hé）填料來防止空氣（qì）進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地（dì）腳螺栓（shuān）必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定（dìng）。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接（jiē）的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水（shuǐ）泵出水（shuǐ）的配合和（hé）撈（lāo）渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和（hé）數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進（jìn）口的工藝（yì）管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於（yú）下列（liè）各（gè）個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。