自吸泵（bèng）結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合（hé）物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿（yán）短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉（yè）輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而（ér）增大，但到更大（dà） 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自（zì）吸高度則（zé）隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵（bèng）中更好（hǎo）地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套（tào），裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化（huà）、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需（xū）保留（liú）泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了（le）勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝（chōng）到（dào）空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般（bān）糊（hú）狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和（hé）膠質（zhì）液體（tǐ），完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達（dá）到（dào）國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量（liàng）

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的（de）化工介質液（yè）體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離（lí）室（shì）。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部（bù）從吸（xī）入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨（suí）著（zhe）這個（gè）過程周（zhōu）而複始的進（jìn）行（háng）下去，吸入管路中的（de）空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸（xī）過程，泵便（biàn）投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程（chéng）度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換（huàn）。

自（zì）吸泵（bèng）種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內（nèi）混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪（lún），重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵（bèng）是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作（zuò）後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴（chái）油機（jī）配套（tào）自吸泵。

按（àn）實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出（chū）水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的（de）阻（zǔ）力損失。所（suǒ）以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按（àn）標牌所注（zhù）揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和（hé）使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機（jī）的功率（lǜ）選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機（jī）械（xiè）密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入（rù）口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜（zá）物，為此（cǐ）吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中（zhōng）應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液（yè）是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應（yīng）在儲液（yè）不足的情況（kuàng）下啟動（dòng）運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與（yǔ）電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管（guǎn）路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入（rù）正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進（jìn）口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自（zì）吸過程中（zhōng）氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定（dìng）程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開（kāi）檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴（yán）重泄漏時（shí），則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分（fèn），檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有（yǒu）水）。啟動（dòng）後（hòu）葉輪（lún）高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這（zhè）時入口（kǒu）形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動（dòng），電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞（huài）。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時（shí）。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局（jú）部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當（dāng）汽（qì）泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展（zhǎn）和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為（wéi）汽蝕（shí）現象。