離心泵是（shì）利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做（zuò）高速旋轉運動，水發生（shēng）離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路（lù）。

一、結構組成

離心（xīn）泵的基本構造是（shì）由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉（yè）輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要（yào）過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行（háng）在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的（de）作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內（nèi）使填料冷卻！保持（chí）水泵的正常運（yùn）行。所以在水泵的運行巡（xún）回檢查過程中對填料函的檢查是特（tè）別（bié）要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對（duì）填料進行（háng）更換。

二、種類

按（àn）葉（yè）輪數（shù）目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵（bèng）軸（zhóu）上（shàng）有（yǒu）兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水（shuǐ）柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸（xī）入方（fāng）式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按（àn）泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入（rù）它（tā）外（wài）麵設置的導葉，之後進入下一（yī）級或流入出口管。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下（xià）進（jìn）入葉輪，又受到（dào）高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵的（de）轉向（xiàng）；

③、各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑（huá）部位加注潤滑劑的規（guī）格和數（shù）量應符（fú）合設備技術文件的規定；

④有預潤滑（huá）要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝置均（jun1）應（yīng）靈（líng）敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。