齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間（jiān）的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路（lù）中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格（gé）便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允（yǔn）許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行（háng）安裝。

該泵軸端（duān）密封（fēng）設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵（bèng）的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構（gòu）特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便（biàn）宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉（zhuǎn）速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦（cā）及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速（sù）運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排（pái）出量是（shì）否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車（chē）解體檢（jiǎn）查

4、電流過大（dà）

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電（diàn）動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車（chē）確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧