自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混（hún）合物（wù），並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合（hé）物在蝸（wō）殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室（shì）內（nèi）空（kōng）氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣（qì）排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同（tóng），其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入（rù）口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸（xī）泵（bèng），工作原（yuán）理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水（shuǐ）高度的（de）增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵（bèng）中更好地（dì）使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉（yè）柵的節（jiē）距增大；並（bìng）宜采用半（bàn）開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作（zuò）業（yè）。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的（de）節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾（lǜ）機配套使用，將（jiāng）漿料送給（gěi）壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的（de）集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的（de）60%和纖（xiān）維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型（xíng），效率比一（yī）般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞（sāi）排汙泵適（shì）用（yòng）於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有（yǒu）一（yī）般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿（jiāng）料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由（yóu）吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣（qì）一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣（yuán）上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室（shì），並由（yóu）回流孔再次進入葉（yè）輪，與（yǔ）葉輪（lún）內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管（guǎn）接頭（tóu），注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部（bù）防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時（shí），應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵（bèng）泵體（tǐ）的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣（qì）體溢出（chū），下（xià）部的水返回葉輪，重新（xīn）和（hé）吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環（huán）輪（lún）和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工（gōng）作（zuò）特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免（miǎn）購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總（zǒng）揚（yáng）程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近（jìn）時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以（yǐ），實際（jì）揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可（kě）略大於（yú）水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的（de）中心線（xiàn）。

4、吸入管（guǎn）路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提（tí）高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在（zài）泵的（de）出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下（xià）啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況（kuàng），如果這個過程過（guò）長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸（xī）程（chéng）過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和（hé）軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵（bèng）的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封（fēng）進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕（qīng）放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是（shì）O形圈安裝（zhuāng）不當、或（huò）者變開（kāi）老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫（tuō）出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑（jìng）向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原（yuán）理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的（de）空（kōng）氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工（gōng）作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏（lòu）電（diàn）斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正（zhèng）確。

固定好泵體（tǐ），用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒（miǎo）後不（bú）能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不（bú）用，應（yīng）排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的（de）汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的（de）汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度（dù）下的汽化壓（yā）力。如（rú）果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於（yú）或低於與（yǔ）水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形（xíng）成（chéng）一個（gè）衝擊力。金（jīn）屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現（xiàn）象。