渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用（yòng）使固、液混合介質能（néng）量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄（xiè）露（lù）量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設（shè）有拆（chāi）卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與（yǔ）潤滑方式（shì）等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高（gāo）壽（shòu）命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的（de）外漏（lòu），同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零（líng）件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟（qǐ）動條件

啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵的（de）條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認（rèn）渣漿（jiāng）泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣（zhā）機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度（dù）應均勻（yún）上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設（shè）置（zhì）旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注（zhù）意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

(1)禁止無（wú）水運（yùn）行（háng），不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁（jìn）止使用過（guò）量水流（liú）；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測（cè）量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設（shè）計。

渣漿泵（bèng）抽（chōu）送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式（shì）與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材（cái）料的性能，如硬（yìng）度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素（sù）中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承（chéng）水（shuǐ）壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫（wēn）度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損（sǔn）壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩（mó）擦現（xiàn）象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理（lǐ）的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。