渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水（shuǐ）等（děng）係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式（shì），出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填（tián）料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的（de）使用壽命，從（cóng）水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱（rè）、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環（huán）和填料來防止空（kōng）氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力（lì），有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固（gù）定（dìng）在混凝（níng）土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介（jiè）質的特性（xìng），必要時應該（gāi）核對（duì）主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安（ān）裝工程施工及（jí）驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管（guǎn）道、管件的安（ān）裝以及（jí）潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮（suō）機（jī）排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運（yùn）行（háng）操（cāo）作

渣（zhā）漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑（jì）的規（guī）格和數量應符合設（shè）備技（jì）術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位（wèi）應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體（tǐ）預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來（lái）降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運（yùn）行；

(2)監（jiān）控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷（lěng）軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按（àn）推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數（shù），填料（liào）的調整和更換（huàn），添（tiān）加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證（zhèng）裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意（yì）吸人（rén）口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。