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撫順齒輪(lún)泵

  • 更新(xīn)時間(jiān):  2019-06-12
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齒輪泵是依靠泵缸與(yǔ)齧合齒輪間所形成的工作(zuò)容積(jī)變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩(liǎng)個齒輪、泵(bèng)體與前後(hòu)蓋組成兩個封閉空間,當齒輪轉動時,齒輪脫開側的空(kōng)間的(de)體積從小(xiǎo)變大(dà),形成真空,將液體吸入,齒輪齧合側的空間的體積從大變小,而將液體擠入(rù)管路中去。吸入(rù)腔與排(pái)出腔是靠兩個齒輪(lún)的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力(lì)完全取決於泵出口處阻力(lì)的大小(xiǎo)。


齒輪泵.jpg


一、結構特點

1)結構簡單,價(jià)格便宜;

2)工作要求低,應用廣泛;

3)端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了(le)許多固(gù)定的密封工作腔,隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技(jì)術(shù)--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比,最突出的(de)優點是齒輪齧合(hé)過(guò)程中齒廓麵沒有相對滑(huá)動,所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象,噪聲(shēng)低、壽命(mìng)長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛,使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了(le)一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護,安全閥(fá)全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作,減(jiǎn)壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式,一種是機械密封,另一種是填料密封(fēng),可根(gēn)據具體使用情況和用戶要求確(què)定(dìng)。

二、泵的分類

就(jiù)核心組成部件齒輪(lún)而言,主要由公法線齒輪泵(bèng)和圓(yuán)弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸(shū)送含雜質的介質比圓弧(hú)齒輪泵要耐用(yòng),而圓弧齒輪泵結構特殊,輸送幹淨的介(jiè)質,噪音低,壽命長,各有各的優點(diǎn)。

三、工作特點

優點:結(jié)構簡單緊湊(còu)、體積小、質量輕、工藝性(xìng)好、價格便宜、自吸(xī)力強、對油液汙染不(bú)敏感、轉(zhuǎn)速範圍大、能耐(nài)衝(chōng)擊性負載,維(wéi)護方便、工作可靠。

缺點:徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低(dī),零件的互換性差,磨損後不易修複,不能做變量泵用。

 


齒輪泵.jpg


四、運行維護

1、起動齒輪泵

1)啟動前檢查全部管路法蘭,接頭的密封性。

2)盤動聯軸器,無摩擦及碰撞聲音。

3) 啟動應向泵內注入輸送液體。

4)啟動前應全開(kāi)吸入和排(pái)出管路中的閥門(mén),嚴禁閉閥啟動。

5)驗證(zhèng)電機轉動方向後,啟動電(diàn)機。

2、停車

1)關閉電動機。

2)關閉泵的進、出口(kǒu)閥門。

五、常(cháng)見故障

1、不能排(pái)料

故障現象:泵不能排(pái)料(liào)

故障原因:a、旋轉方向相反(fǎn);b、吸(xī)入或排出閥關閉; c、入口無料或壓力過低; d、粘度過高(gāo),泵無法咬料

對策: a、確認旋轉方(fāng)向; b、確認閥門是否關閉; c、檢查(chá)閥門和壓力表; d、檢(jiǎn)查液體粘度,以低速運(yùn)轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足/2

2、流量不(bú)足

故障現象:泵流量(liàng)不足

故障原因:a、吸入或排出閥關閉(bì); b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過(guò)低

對策:a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥(fá)門是否打開(kāi);c、確認排出量是(shì)否正常; d、緊固;大(dà)量泄漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查; e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象:聲音異常

故障(zhàng)原(yuán)因:a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸(zhóu)封處安(ān)裝不良; e、軸變(biàn)形或磨損

對策:a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查

4、電流過(guò)大

故(gù)障現象:電流過大

故障(zhàng)原因(yīn):a、出口(kǒu)壓力過高; b、熔體粘度過(guò)大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨損; e、電動機故障

對策:a、檢查下遊設備及管線;b、檢(jiǎn)驗粘度; c、檢查軸封,適當調整; d、停車後檢查,用(yòng)手盤車(chē)是否過重; e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象:泵突然停止

故障原因:a、停電; b、電機過載保護; c、聯軸器損壞;d、出口壓力過高,聯鎖反(fǎn)應;e、泵(bèng)內(nèi)咬入異常; f、軸與軸承粘著卡死

對策:a、檢查電源;b、檢查電動機;c、打開安(ān)全(quán)罩,盤車檢查;d、檢查儀表聯鎖係(xì)統;e、停車後,正反轉盤車確認(rèn); f、盤車確認

6、密封(fēng)漏油

故障現象:密封(fēng)漏油

產生原因:a、軸封未(wèi)調整好(hǎo);b、密封圈磨損而間隙大;c、機械密封動、靜環(huán)摩擦麵隨壞;d、彈(dàn)簧鬆弛

對策:a、重新調整;b、適量擰(nǐng)緊壓蓋螺栓或(huò)更換密封圈;c、更換動、靜環或重新研(yán)磨;d、更換彈簧

 



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