自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其（qí）中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣（qì）水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分（fèn）離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來（lái），由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入（rù）管路中（zhōng）的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其（qí）區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回（huí）流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空（kōng）氣（qì）排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與（yǔ）葉輪前密封間隙（xì）、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前（qián）密（mì）封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條（tiáo）件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類（lèi）產品（pǐn）。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭（tóu），又可將水衝到空中後（hòu），散成細（xì）小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及（jí）性能（néng），借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成（chéng）的集自吸（xī）及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒（lì）固體直（zhí）徑為出口（kǒu）口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水（shuǐ）物和（hé）膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便（biàn），極少維修，性（xìng）能達到（dào）國際先進（jìn）水平，具有（yǒu）廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸（xī）高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙（wū）泵適用於化工、石油、製（zhì）藥（yào）、采礦（kuàng）、造（zào）紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政（zhèng）排汙工（gōng）程、公共（gòng）設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶（dài）有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣（qì）液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存（cún）的液（yè）體及（jí）吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作（zuò）用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的（de）白色（sè）泡沫帶及（jí）高速（sù）旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管（guǎn）進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣（qì）後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是（shì）前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸（xī）泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工（gōng）作過程（chéng）：由於自吸泵泵（bèng）體的（de）特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉（yè）輪旋轉作用（yòng），吸入（rù）管（guǎn）路（lù）的（de）空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內（nèi）的氣體（tǐ）全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉（yè）輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過（guò）閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸（xī）泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自（zì）吸（xī）功能的結構與（yǔ）工作特（tè）點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購（gòu）置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚（yáng）程(總（zǒng）揚程)與（yǔ）使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出（chū）水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功（gōng）率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如（rú）果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機（jī）輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭（tóu），這（zhè）樣有利於（yú）縮短自吸時間（jiān），提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸（xī）入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固（gù）體（tǐ）等雜物（wù），為此吸入管路上應設（shè）置過（guò）濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐（tǔ）出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查（chá），如無（wú）不良現象，則（zé）主為安裝（zhuāng）已妥，在（zài）試運（yùn）轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不（bú）能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機（jī）主（zhǔ）軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如（rú）有漏（lòu）氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動（dòng）。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特（tè）別注意泵（bèng）內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而（ér）引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時（shí）停機（jī），利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵（bèng）內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產（chǎn）生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除（chú）；吸（xī）程太（tài）高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路（lù）係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏（lòu）液的情（qíng）況下，一（yī）般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵（miàn）的（de）清潔，保護好靜（jìng）環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機（jī）械（xiè）密封而產生（shēng）泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端（duān）麵進行研（yán）磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老（lǎo）化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回（huí）的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎（suì），與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式（shì）自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安（ān）器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運（yùn）轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免（miǎn）吸扁（biǎn）），連接（jiē）進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平（píng）麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心（xīn）泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露（lù）出（chū）水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若（ruò）一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉（diào）貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的（de）汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一（yī）定的關係（xì），在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高（gāo）壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破（pò）裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的（de）空間（jiān），形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲（pí）勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。