渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵（bèng）輸送（sòng）的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與（yǔ）水的混合（hé）物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結（jié）構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是（shì）流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符（fú）合現行 標準（zhǔn）《機械設備（bèi）安裝工程（chéng）施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連（lián）接的管道（dào）、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣（zhā）池內無雜物（wù），水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連（lián）接部（bù）位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔（dàng）的規定（dìng）；

(3)有預潤（rùn）滑要求的（de）部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應（yīng）均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工（gōng）作（zuò）介質進（jìn）口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路（lù）連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁（jìn）止無（wú）水（shuǐ）運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏（lòu），更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入（rù）功率、洗（xǐ）液和軸承（chéng）的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的（de）磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安（ān）裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維（wéi）物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。