離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟（qǐ）動（dòng）前，必須使泵殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然（rán）後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運（yùn）動（dòng），水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是（shì）由六部分組成的分別（bié）是葉輪（lún），泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體（tǐ）。起到（dào）支撐（chēng）固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它（tā）是傳遞機械能的（de）主要部（bù）件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的（de）是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要（yào）過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行（háng）在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管住水（shuǐ）到水封（fēng）圈（quān）內使填（tián）料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時（shí）左右就要對填料（liào）進行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個（gè）或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式（shì）來分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙（shuāng）吸（xī）泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設置的導葉（yè），之後進入下（xià）一級或流入出口管。

按安（ān）裝高（gāo）度分類（lèi）：

1、自灌式（shì）離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要（yào）先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道，然（rán）後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離（lí）心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰（huī）泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝（zhuāng）置均應靈（líng）敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不（bú）應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。