渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機（jī）械，將電能（néng）轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中（zhōng）開式，為延（yán）長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計（jì）和結構（gòu）設計（jì）上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片（piàn）和水（shuǐ）封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安（ān）裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工（gōng）及驗收通用規（guī）範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開（kāi）、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常（cháng）。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調（diào）整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動（dòng）正（zhèng）常後注（zhù）意渣漿（jiāng）泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動（dòng），各（gè）潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求（qiú）的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連（lián）接裝（zhuāng）置（zhì）提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不（bú）要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗（xǐ）液和（hé）軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合（hé）理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液（yè）混合物流變特（tè）性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質（zhì）特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切（qiē）勿（wù）造成軸封漏漿。並（bìng）及（jí）時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜（yí），更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現（xiàn）象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞（sāi）現象。渣漿泵所需（xū）處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料（liào）進（jìn）入泵體造成堵（dǔ）塞的（de）可能性。