齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側（cè）的空間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突（tū）出的優點是齒輪齧合過（guò）程（chéng）中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡（héng）、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一個（gè）新（xīn）的領域。

泵設有差壓式（shì）安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料（liào）密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪（zào）音低（dī），壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工（gōng）作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐（nài）衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維（wéi）護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟（qǐ）動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能（néng）排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉（bì）； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬（yǎo）料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查（chá）閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影（yǐng）響（xiǎng）生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過（guò）重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨（suí）壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧