自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量（liàng）泵、齒（chǐ）輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分（fèn）離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合（hé）。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的（de）回流閥，使泵內液體流（liú）回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工（gōng）作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低（dī）。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增（zēng）大（dà）而增（zēng）大，但（dàn）到（dào）更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不（bú）能超（chāo）過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃（rán）機（jī）配套，裝在（zài）可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽（shòu）命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良（liáng）好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借（jiè）鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既（jì）可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防（fáng）堵設計，確（què）保了泵（bèng）高效且無堵塞（sāi）。

2、高（gāo）效節（jiē）能：采用 水力模（mó）型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且（qiě）自吸時間（jiān）更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市（shì）政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技（jì）術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型（xíng）號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用（yòng）軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣（qì）一（yī）起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷（juàn）室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液（yè）體由高（gāo）壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸（xī）泵種（zhǒng）類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一（yī）定量的（de）水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣（qì）和水充分（fèn）混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵（bèng），由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類（lèi）型分為電動機（jī）配套（tào）自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適（shì）當超標選水泵（bèng）。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這（zhè）是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的（de）安（ān）裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵（bèng）的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝（zhuāng）高度（dù）應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間（jiān），提高（gāo）自吸功能（néng）。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防（fáng）止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管（guǎn）路（lù）上應設（shè）置過濾器。過濾器（qì）的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管（guǎn）路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝（zhuāng）時應（yīng）嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度（dù）允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程（chéng）中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使（shǐ）用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根（gēn）據泵的工（gōng）作運轉狀（zhuàng）況，分別采（cǎi）用優（yōu）質鈣基黃油（yóu）和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情（qíng）況下啟動運（yùn）轉，否則不能正（zhèng）常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電（diàn）動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注（zhù）意（yì）轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的（de）讀（dú）數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正（zhèng）常輸（shū）液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困（kùn）難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加（jiā）儲液口（kǒu）處（chù）直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開（kāi）保養。當發現故（gù）障後隨時給予（yǔ）排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到（dào）一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下（xià），一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放（fàng），注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密（mì）封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵（bèng）拆（chāi）裝順序（xù）：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密（mì）封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封（fēng）的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可（kě）。

工作（zuò）原理

外混式自（zì）吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空（kōng）氣（qì）進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）流動。

內混式的（de）自吸（xī）泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電（diàn）路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確（què）。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後（hòu）不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓（yā）力等於或低於與水（shuǐ）溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。