加藥（yào）齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後齒（chǐ）輪泵中（zhōng）軸的磨損主要是因為（wéi）軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨損，可通過（guò）鍍一（yī）層硬（yìng）銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗（cū）、精（jīng）車後，軸（zhóu）承部位要熱（rè）處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合（hé）部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱度允差為0.005mm;與（yǔ）齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於（yú）0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕（qīng）微麻損，可用（yòng）油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是（shì）用磨削修複，則（zé）泵體寬度尺寸也（yě）要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的（de）泵體兩端麵應達到圖（tú）3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現磨損（sǔn）現象後，輕微的可（kě）在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不（bú）低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的（de）平行度允差和（hé）兩軸孔中心線的平行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨（mó）削後（hòu）的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件（jiàn）維修後,軸承滾針應更換（huàn）。對滾針要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差不（bú）應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙（xì）應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承（chéng）殼內，滾針間要相互平行布置。
