自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺（luó）杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其（qí）它條件不變的情（qíng）況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵（bèng）是（shì）根據國內外有關技（jì）術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式（shì）離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內（nèi）儲有定量引液即可（kě），因（yīn）此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有（yǒu）一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任（rèn）何型號、規格的壓（yā）濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一（yī）般清（qīng）水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高（gāo）度比一般（bān）自吸（xī）泵高1米（mǐ），且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行（háng）業（yè）。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於（yú）清水、海（hǎi）水及（jí）帶有酸、堿度的（de）化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格（gé）的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進（jìn）行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向（xiàng）渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通（tōng）過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的（de）液體回（huí）到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常（cháng）作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構（gòu）是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於（yú）自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內（nèi）存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離（lí）室上部的（de）氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混（hún）合（hé），直（zhí）到（dào）把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全（quán）部排出，完成自吸（xī），並正（zhèng）常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購（gòu）水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸（xī）泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配（pèi）套（tào）動力（lì）的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為（wéi）宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母（mǔ），謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內（nèi）能夠保持一定的（de）儲存液，以達（dá）到（dào）較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高（gāo）於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度（dù）不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不（bú）允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起（qǐ）動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運（yùn）轉狀（zhuàng）況，分別（bié）采用（yòng）優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於（yú）葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液（yè）不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢（jiǎn）查（chá）進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製（zhì）閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的（de）讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應（yīng）特（tè）別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程（chéng）過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生（shēng）強烈（liè）振動和（hé）噪（zào）聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在（zài）較輕的（de）負載下（xià）啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必（bì）須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後（hòu）密（mì）封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查（chá）葉（yè）輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的（de）緊定螺釘，拉（lā）出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經（jīng）葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方（fāng）向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水（shuǐ）位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一（yī）段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化（huà）就（jiù）是水由液（yè）態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下（xià）的（de）汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作（zuò）用下（xià）破（pò）裂，高壓水以（yǐ）極高的速度（dù）流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在（zài）水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。