齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由（yóu）兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路（lù）中（zhōng）去。吸入（rù）腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各（gè）個齒（chǐ）間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無（wú）困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在（zài）設計、生產（chǎn）和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵（bèng）額定（dìng）排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含（hán）雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟（qǐ）動（dòng）前檢（jiǎn）查全部（bù）管路法（fǎ）蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁（jìn）閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排（pái）出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力（lì）表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流（liú）入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際（jì）轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原（yuán）因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵（bèng）突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查（chá）電動機（jī）；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧