自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中（zhōng）熔（róng）鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分（fèn）離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而（ér）水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動（dòng）的作用下與（yǔ）吸入管來的（de）空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度（dù）越大（dà），一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度（dù）下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓（yuán）周速度（dù）u2的增大而增大，但（dàn）到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨（suí）著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的（de）節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵（bèng），它（tā）具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底（dǐ）閥，不需灌（guàn）引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市（shì）場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且（qiě）自吸時（shí）間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧（wù），是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來（lái），氣體通過泵（bèng）體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的（de）液（yè）體（tǐ）回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入（rù）葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承（chéng）發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密（mì）封環磨損到一定程（chéng）度（dù），並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的（de）水返回（huí）葉輪（lún），重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管（guǎn）內（nèi）的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環（huán）輪（lún）和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液（yè）體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑（huá）式、水（shuǐ）環輪式（shì）和其他型式（shì）。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗（yàn）,隻（zhī）有（yǒu）三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和（hé）流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使（shǐ）用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的（de）安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的（de）長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允（yǔn）許（xǔ）有漏氣現象存在（zài）。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上（shàng）應設（shè）置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其（qí）規（guī）定要求。

6、安裝時（shí）應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡（fán）設有冷卻室（shì）裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如（rú）果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不（bú）足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空（kōng）表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別（bié）注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐（tǔ）出管路中的液（yè）體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生（shēng）的（de）原因有兩種：一是進（jìn）口管流速（sù）過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無（wú）滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆（chāi）裝

該（gāi）泵（bèng）的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在（zài）不漏液的情（qíng）況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取（qǔ）輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲（qiāo）擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排（pái）到（dào）氣水分離室中的水（shuǐ）又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並（bìng）被葉輪（lún）擊（jī）碎，與（yǔ）吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸（xī）泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電（diàn）斷電路器（qì）或觸電（diàn）保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否（fǒu）則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗（cū），否則會使用電（diàn）壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸（xī）扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動（dòng）出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位（wèi）下（xià）降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂（liè）泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風（fēng）幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力（lì）有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水（shuǐ）才開（kāi）始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂（liè），高壓水（shuǐ）以極高的速度（dù）流向（xiàng）這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。