自吸泵（bèng）結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自（zì）吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自（zì）吸泵（bèng）中更好地使氣水混合（hé），葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修（xiū），性能達（dá）到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展（zhǎn）前景（jǐng）。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自（zì）吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型（xíng）號（hào）意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後（hòu），葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內（nèi）得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流（liú）動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環（huán）。氣（qì）液混（hún）合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任（rèn）意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏（lòu）的密（mì）封機構（gòu）是（shì）前後密封環，前密（mì）封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到（dào）泵（bèng）的效率和（hé）自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼（ké）體內（nèi），借（jiè）助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審（shěn）驗（yàn）,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水（shuǐ）泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和（hé）流量（liàng）的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功（gōng）率（lǜ），一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯（lián）軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一（yī）定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安（ān）裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的（de）安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝（zhuāng）已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管（guǎn）及（jí）閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油（yóu）進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內（nèi）的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則（zé）不（bú）能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意（yì）壓（yā）力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩（wěn）定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵（bèng），需再起（qǐ）動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動（dòng）軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程（chéng）度（dù）時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封（fēng）環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械（xiè）密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至（zhì）。其修複（fù）辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械（xiè）密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵（bèng）殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入（rù）口形（xíng）成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力（lì）差和重力的作用下，射（shè）向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定（dìng）電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥（ní）沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用（yòng）就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍（dòng）工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵（bèng）的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓（yā）力有一定的關係，在一（yī）定壓力下（xià），溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一（yī）定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部（bù）地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡（pào）。當（dāng）汽泡隨同水流從（cóng）低（dī）壓（yā）區流向高壓區時（shí），汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全（quán）部過程（chéng），稱為汽蝕現象。