齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作（zuò）容積變（biàn）化和移動來輸送（sòng）液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大（dà），形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從（cóng）大變小（xiǎo），而將液體擠（jǐ）入管路中去（qù）。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九（jiǔ）十（shí）年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另（lìng）一種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率（lǜ）低，零件的互換（huàn）性差，磨損（sǔn）後不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前（qián）檢查全（quán）部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入（rù）和排出管（guǎn）路中（zhōng）的閥（fá）門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸（xī）入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方（fāng）向（xiàng）； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停（tíng）車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環（huán）摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧