渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離（lí）心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆（kē）粒（lì）與水的混合物。但從原（yuán）理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及（jí）拆（chāi）卸設有（yǒu）拆（chāi）卸環，避（bì）免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出（chū）來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出（chū）口液體的外漏（lòu），同時利（lì）用（yòng）葉（yè）輪蓋板設（shè）背葉片加水（shuǐ）封（fēng）環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的（de）作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件（jiàn）、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的（de）特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有（yǒu）與（yǔ）渣漿泵（bèng）連接（jiē）的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大（dà）於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤（rùn）滑（huá）劑的規（guī）格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規（guī）定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無（wú）異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進（jìn）行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝（yì）管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽（chōu）吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵（bèng）磨（mó）損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參（cān）數（shù）之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆（sōng）緊程度（dù），切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的（de）損耗情況，及時（shí）對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵（shān）應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。