齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容（róng）積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大（dà），形（xíng）成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒（chǐ）輪采（cǎi）用國際九十年代先進水平的（de）新技術（shù）--雙（shuāng）圓弧正（zhèng）弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓（yā）式安全閥作為（wéi）超（chāo）載保護（hù），安全閥（fá）全回流壓力為泵額（é）定排出壓（yā）力（lì）1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在（zài）需要時可（kě）另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟（qǐ）動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入（rù）或排出（chū）閥（fá）關閉（bì）； c、入口（kǒu）無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度（dù），以低（dī）速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口（kǒu）管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因（yīn）：a、停電； b、電機過（guò）載（zǎi）保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承（chéng）粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧