自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸（xī）泵在啟（qǐ）動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物（wù）排至分離室（shì）。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵（bèng）的自（zì）吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬（kuān）的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式（shì）離心泵（bèng），它具（jù）有結（jié）構（gòu）緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可（kě），因（yīn）此簡化了管路（lù）係（xì）統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可（kě）將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果（guǒ）園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配（pèi）套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同（tóng）類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的（de）新型泵種。既可像（xiàng）一般（bān）清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使（shǐ）用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防（fáng）堵（dǔ）設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸（xī）泵高1米（mǐ），且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後（hòu），葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸（xī）入管（guǎn）路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入（rù）的氣體再次混合（hé），在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外（wài）緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自（zì）吸泵種（zhǒng）類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸（xī）泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特（tè）殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室（shì），氣水分（fèn）離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置（zhì），在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸（xī）。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特（tè）點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注（zhù）意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這（zhè）是（shì）由（yóu）於水流（liú）通過輸水管和管路附近時（shí）會有（yǒu）一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可（kě）按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認（rèn）真（zhēn）的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固（gù）好（hǎo），並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪（lún）竄動（dòng），造成機械故障。

3、為（wéi）使（shǐ）泵體內能夠保（bǎo）持一定（dìng）的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力（lì）和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應（yīng）嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入（rù）管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安（ān）裝間（jiān）隙及同（tóng）軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過（guò）程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動（dòng）機（jī）主（zhǔ）軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排（pái）除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥（fá）門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及（jí）真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流（liú）回泵內（nèi）或向（xiàng）泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數（shù），在（zài）進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高（gāo）時可適當降低（dī）泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過（guò）程中（zhōng）因故停（tíng）泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在（zài）較（jiào）輕（qīng）的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查（chá）管（guǎn）路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經（jīng）久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨（mó）損到（dào）一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的（de）清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副（fù）端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆（sōng）出機械密（mì）封（fēng）的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前（qián）先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動（dòng）後葉輪高速（sù）旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在（zài）在壓力差和重力（lì）的作用下，射向（xiàng）葉輪槽（cáo）道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的（de）小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無（wú）鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間（jiān），否（fǒu）則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分（fèn）鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用（yòng）鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清（qīng）水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風（fēng）幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定（dìng）溫（wēn）度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓（yā）力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地（dì）區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。