加藥（yào）齒輪泵的維修方（fāng）法

    加（jiā）藥齒輪泵（bèng）的維修方法：

    1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的（de）磨損（sǔn）主要是因為軸兩端與支撐滾（gǔn）針間（jiān）的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微磨損，可（kě）通過鍍一層（céng）硬銘來加大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使軸承配合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區（qū）段（duàn）圓（yuán）弧形工（gōng）作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體是由鑄（zhù）鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出現嚴（yán）重磨損時應更換（huàn）新件。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削修（xiū）複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重新加工後的泵體兩（liǎng）端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損（sǔn）現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在（zài）平麵磨床上磨削修平。修磨後的（de）端蓋與泵體配合連接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵度允差（chà）、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數（shù）量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布（bù）置。