離心（xīn）泵是利用（yòng）葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速旋轉運（yùn）動，水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵殼的流道流入水泵的（de）壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造（zào）是（shì）由六部分組成的（de）分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心（xīn）泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的（de）是透明（míng）油作（zuò）潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油（yóu）要沿泵軸（zhóu）滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運（yùn）行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的（de）檢（jiǎn）查是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料（liào）進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工（gōng）作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪（lún）吸入方式來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一個進水口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式（shì）分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低（dī）於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非（fēi）自灌式離（lí）心（xīn）泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心（xīn）形成負（fù）壓，吸（xī）水池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又（yòu）受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途（tú）也可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應（yīng）符合下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術文（wén）件的規定（dìng）；

④有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行（háng）預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保（bǎo）護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進（jìn）口的工藝（yì）管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。