渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加（jiā）的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動（dòng）能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙（shuāng）層金屬（shǔ）結構），雙泵（bèng）殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置（zhì）安裝使用（yòng）。為有（yǒu）效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降（jiàng）低了（le）漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構（gòu）為水平中開式，為（wéi）延長軸承（chéng）的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進（jìn）行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布（bù），且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用（yòng）的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必（bì）須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管（guǎn）道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率（lǜ），讓其滿足回（huí）用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿（jiāng）泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更（gèng）換（huàn））填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造（zào）成（chéng）軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內（nèi）無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更（gèng）高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部（bù）分（fèn）部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理（lǐ）的（de）介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。