加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損（sǔn）主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變（biàn）小。如（rú）果（guǒ）是輕微磨（mó）損，可通過（guò）鍍（dù）一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後（hòu）再經磨削（xuē），使軸承配合部位表麵粗糙（cāo）度（dù）ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合（hé）部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗（cū）糙度ra應（yīng）不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體內（nèi）表麵磨損主（zhǔ）要是吸油區段圓弧形工作麵（miàn）。如果（guǒ）出現輕微麻損，可用油石修磨（mó）去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出（chū）現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削修複，則泵體寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵（bèng）體兩端（duān）麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪（lún）泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的（de）端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現磨（mó）損現象（xiàng）後，輕微的可在平板（bǎn）上研磨（mó）修平，磨損比較嚴重（chóng）時應在平麵磨床上磨削修平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低（dī）於85%.平（píng）麵度允差（chà）、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵（miàn）粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對（duì）滾針要求是（shì）:全部（bù）滾針直徑的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相（xiàng）互平行（háng）布置（zhì）。