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離心(xīn)泵是利用葉輪旋轉而使水(shuǐ)發生離(lí)心運動來工作的。水泵在啟動前,必(bì)須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿(mǎn)水,然(rán)後(hòu)啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心(xīn)運動,被甩(shuǎi)向(xiàng)葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。
一、結構組成(chéng)
離心(xīn)泵的基本構造是由(yóu)六部分組成的分別是(shì)葉輪,泵體,泵軸,軸承,密(mì)封環,填料(liào)函。
1、葉輪是離心泵的核(hé)心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗。葉輪上的內外表(biǎo)麵要求光滑,以減(jiǎn)少水流的摩(mó)擦損失。
2、泵體也稱泵殼,它是(shì)水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作(zuò)用是(shì)借聯(lián)軸器和電動機相連接,將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能(néng)的主要部件。
4、滑動(dòng)軸承使用(yòng)的是透明油作(zuò)潤滑劑的,加油到油位(wèi)線。太多油要沿泵軸滲出,太少(shǎo)軸承又要(yào)過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高(gāo) 在85度,一般運行(háng)在60度(dù)左右。
5、密封(fēng)環又稱減漏環。
6、填(tián)料函主要(yào)由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的(de)作用主要是為了封閉泵殼與泵軸(zhóu)之間的空隙,不讓泵內的水流(liú)流到外(wài)麵來也不讓外(wài)麵的(de)空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸(zhóu)與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住(zhù)水到水封圈內使(shǐ)填料冷卻!保持水泵的(de)正(zhèng)常運行。所(suǒ)以在水泵(bèng)的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別(bié)要注意!在運(yùn)行(háng)600個小時左右就要對填料進行更換。
二、種(zhǒng)類
按葉輪數目來分(fèn)類(lèi):
1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。
2、多級泵:即在泵軸上有(yǒu)兩個或(huò)兩個以(yǐ)上的葉(yè)輪,這時泵的總揚程為n個葉輪(lún)產生的揚程之和。
按工作壓(yā)力來分類:
1、低(dī)壓(yā)泵(bèng):壓力低於100米(mǐ)水柱;
2、中壓泵:壓(yā)力在100~650米水柱之間(jiān);
3、高壓泵:壓力高於650米水柱。
按葉輪吸入(rù)方式(shì)來分類:
1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;
2、雙側進(jìn)水式泵(bèng):又叫雙吸泵,即葉輪兩側(cè)都有一個(gè)進水口。它的流量(liàng)比單吸式泵大一倍,可以近似看作(zuò)是二個單吸泵葉輪背(bèi)靠背地(dì)放在了一(yī)起。
按泵(bèng)殼結合來分類:
1、水(shuǐ)平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開(kāi)有結合縫(féng)。
2、垂直結合(hé)麵泵:即結(jié)合麵與軸心線相垂直。
按泵(bèng)軸位置來分類:
1、臥式泵:泵軸位於水平位置。
2、立式泵:泵軸(zhóu)位於垂直位置。
按葉(yè)輪出方式(shì)分(fèn)類:
1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋(xuán)線形狀的泵殼(ké)。
2、導葉泵:水(shuǐ)從葉輪出來後,進入(rù)它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。
按安裝高度分類:
1、自灌式離心泵:泵(bèng)軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。
2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵(bèng)軸高於(yú)吸水池池(chí)麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水(shuǐ)受到離心力作用被甩出葉輪,葉(yè)輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣(qì)壓作(zuò)用下進入葉輪,又受到高速旋轉的(de)葉輪作用,被甩出葉輪進(jìn)入(rù)壓水管道。
另(lìng)外,根據用途也可進行分(fèn)類,如油泵(bèng)、水泵、凝結(jié)水(shuǐ)泵、排灰泵、循環水泵等。
三、使(shǐ)用
泵的(de)試運轉應符合下列要求:
①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;
②、查明管道泵和共軸泵的轉向;
③、各固定連接部(bù)位應(yīng)無(wú)鬆動,各潤滑部(bù)位(wèi)加(jiā)注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數量應符(fú)合設備技術文件的(de)規定;
④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;
⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準(zhǔn)確,可靠;
⑥盤車應靈活,無異常現象;
⑦高溫泵在試運轉前應(yīng)進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於(yú)50℃;泵體表麵與有(yǒu)工作介質進口的工藝管道的(de)溫差不應大於40℃;
⑧設置(zhì)消除溫升影響的連接裝置,設置旁路(lù)連(lián)接裝置提供冷卻水源。