渣漿泵（bèng）是（shì）指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要（yào）適用於：礦（kuàng）山（shān）、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆（kē）粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結（jié）構（gòu）如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉（yè）輪（lún）加填料密（mì）封，副葉（yè）輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓（shuān）必（bì）須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機（jī）器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正（zhèng）工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部（bù）位加（jiā）注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏（mǐn），準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表（biǎo）麵與有工（gōng）作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意（yì）以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填（tián）料的調（diào）整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和（hé）排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨（mó）損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進（jìn）水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物（wù）時磨損最嚴重的部（bù）件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數（shù）之間（jiān）的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中（zhōng）應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過（guò）大（dà）顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。