齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變（biàn）小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪（lún）泵（bèng）的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處（chù）阻（zǔ）力的大小。

一（yī）、結構（gòu）特點

（1）結構簡單（dān），價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組（zǔ）成（chéng）了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒（méi）有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差（chà）壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥（fá）在需要（yào）時可（kě）另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根（gēn）據具體（tǐ）使用情況和用戶要求（qiú）確定（dìng）。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和（hé）圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平（píng）衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨（mó）損後不易（yì）修（xiū）複，不能（néng）做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或（huò）排出（chū）閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和（hé）壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘（zhān）度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障（zhàng）現（xiàn）象：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈（quān）磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈（quān）；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧