離心泵是利用葉輪旋轉而使水（shuǐ）發生離心（xīn）運動來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流道流入水泵（bèng）的壓水管（guǎn）路（lù）。

一、結（jié）構（gòu）組成

離（lí）心泵的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉（yè）輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉（zhuǎn）速（sù）高（gāo）出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是（shì）水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承（chéng）的溫度更高 在85度，一般（bān）運行在60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流（liú）到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當（dāng）泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈（quān）內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是（shì）特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填（tián）料（liào）進行更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵（bèng）軸（zhóu）上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪（lún）產（chǎn）生（shēng）的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了一（yī）起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

按泵軸位置（zhì）來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪（lún）出來後，進入（rù）它（tā）外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流入出口管。

按（àn）安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式（shì）離（lí）心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中（zhōng）水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰（huī）泵、循（xún）環水泵等。

三（sān）、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的（de）部（bù）位（wèi）應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝（zhuāng）置（zhì）均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。