渣漿（jiāng）泵是指講（jiǎng）指通過（guò）借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流（liú）部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托（tuō）架（jià）結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通（tōng）常采（cǎi）用的是副葉輪加填（tián）料密封（fēng），副葉輪（lún）加填（tián）料（liào）密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封（fēng）環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入（rù）密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下（xià）核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以（yǐ）及（jí）潤（rùn）滑油管道的清洗（xǐ）要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的（de）規定；

(3)有預（yù）潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進（jìn）行泵體預（yù）熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升（shēng）影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節（jiē）吸人（rén）口來降低排量，禁止（zhǐ）在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程（chéng），徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸（shū）入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材（cái）料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行（háng）條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行（háng）時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入（rù）管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合（hé）渣（zhā）漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。