自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸（wō）殼（ké）流動。由於（yú）液（yè）體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉（yè）柵，不斷（duàn）被（bèi）葉（yè）輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環（huán），逐漸將吸（xī）入（rù）管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內（nèi），完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸（xī）泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高（gāo）度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降（jiàng）時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度（dù）的（de）增加而增加（但也（yě）不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進（jìn）葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸（xī）式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維（wéi）修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和（hé）膠（jiāo）質（zhì）液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙（wū）能力（lì）強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比（bǐ）一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無（wú）堵塞（sāi）排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河（hé）塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng）15-流（liú）量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿（jiāng）料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型（xíng）號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向（xiàng）回液的（de）泵體（tǐ）結構。泵（bèng）體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉（yè）輪（lún）將（jiāng）吸（xī）入室所存的（de）液體（tǐ）及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內（nèi）得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉（yè）輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流（liú）向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液（yè）體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前（qián）密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵（bèng）按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液（yè）體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的（de）工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自（zì）吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和（hé）水泵葉輪的（de）通道，並且（qiě）放（fàng）掉水環（huán）輪（lún）內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸（xī）泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水（shuǐ）環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內（nèi）軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上（shàng）注（zhù）明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和（hé）流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的（de）功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易（yì）引（yǐn）起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自（zì）吸時間，提高自（zì）吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或（huò）滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入（rù）管截麵的2-3倍（bèi），過濾器（qì）應定期（qī）檢查（chá）。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜（zá）物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度（dù），其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的（de）高度差可在底腳上（shàng）墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不（bú）良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前（qián）的（de）準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內（nèi）加（jiā）注（zhù）黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足（zú），可以從泵殼上的加液（yè）口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵（bèng）內液（yè）體溫（wēn）度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因（yīn）有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若（ruò）軸承（chéng）體下（xià）端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配（pèi）合（hé）麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法（fǎ）：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的（de）水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與（yǔ）外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分（fèn）與內（nèi）燃機配（pèi）套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆（sōng）動（dòng），電源線及插頭（tóu）是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使（shǐ）電（diàn）機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化（huà）就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水（shuǐ）溫相對（duì）應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽（qì）泡占有的空（kōng）間（jiān），形（xíng）成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下（xià），形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們（men）把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以（yǐ）致材料（liào）受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。